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批重对高炉钻杆的影响

     批重对炉喉炉料分布高炉钻杆的影响  批重变化时 批重对炉喉分布的影响

  ◆当y0=0，高炉钻杆价格，即批重刚好使中心无矿区的半径为0，令此时的批重W=W0，称为临界批重。

  ◆如批重W>W0，随着批重增加，高炉钻杆厂家电话，中心y0增厚，边缘by也增厚，炉料分布趋向均匀，边缘和中心都加重。 

 ◆如批重W<W0，随着高炉钻杆批重减小，不仅中心无矿区半径增大，边缘by也减薄

，甚至出现边缘和中心两空的局面。

  ◆当n=d／2时，即堆尖移至炉墙，W减小则中心减轻；若W<W0后继续减小，炉料仍将落至边缘。      给批重W0和△W以一定值，可算出by、y0和gym，即边缘、中心和堆尖处的料层厚度。by／y0、gym／y0和W0+N△W的关系构成的炉料批重特征。

高炉钻杆钎焊

    如发现问题及时向有关人员反映，并科学果断处理.为保证钎焊质量，工件钎焊面始终高炉钻杆有熔融状态焊剂高炉钻杆护。Υ55mm规格产品，钎焊时比较正常，时间2.5min/个(左右)，温度高炉钻杆均匀，焊料见熔至全熔15s左右，边柱焊缝绝大多数符合要求。

    原因有三:一是感应器与钎料工件间距大，采用钎焊Υ70mm，产品的高炉钻杆感应器。工件与感应器间距:钎翼部位17mm高炉钻杆，排粉槽部位10mm;二是钎焊工件上平面高出感应器上平面5～7高炉钻杆mm;三是焊料见熔功率降1kW。 感应钎焊操作简单，但是高温焊接时工件表面氧化起皮，钎料跑出，时间控制不好，高炉钻杆，硬质合金易产生氧化脱碳层，出现η高炉钻杆相(脆相)，这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。钎焊过程中，工件高炉钻杆的形状影响磁场的分布，合理调节工件与感应器高炉钻杆的位置、距离使工件加热均匀，保证各柱孔钎料熔化的一致性是关键。 

影响热风温度的因素

 1．拱顶温度    ◆限制拱顶温高炉钻杆度的因素：      ①耐火材料理化性能。实际拱顶温度控制在比拱顶耐火砖平均荷重软化点低l00℃左右(也有按拱顶耐火材料荷重软化温度低40～50℃控制)。     ②煤气含尘量。不同含尘量允许的拱顶温度不同(见表4—18)。  表4—18  不同含尘量允许的拱顶温度       ③燃烧产物中腐蚀性介质。为避免发生拱顶钢板的晶间应力腐蚀，必须将拱顶温度控制在不超过l400℃或采取防止晶间高炉钻杆应力腐蚀的措施。 ◆热风炉实际拱顶温度低于理论燃烧温度70～90℃。      ◆大、中型高炉热风炉拱顶温度比平均风温高120～220℃。小型高炉钻杆高炉拱顶温度比平均风温高l50～300℃。 

2．废气温度      允许的废气温度范围：大型高炉废气温度不超过350～400℃，小型高炉不得超过400～450℃。废气温度与热风温度的关系：提高废气温度可以增加热风温度。在废气温度为200～400℃范围内，每提高废气温度100℃约可提高风温40℃。 影响废气温度的因素：单位时高炉钻杆间燃烧煤气量、燃烧时间、蓄热面积。

 3．热风炉工作周期      热风炉一个工作周期：燃烧、送风、换炉三个过程自始至终所需的时间。     送风时间与热风温度的关系：随着送风时间的延长，风温逐渐降低。      合适的工作周高炉钻杆期：合适的送风时间***终取决于保证热风炉获得足够的温度水平(表现为拱顶温度)和蓄热量(表现为废气温度)所必要的燃烧时间。 

 4．蓄热面积与格子砖重量  当格子砖重量相同并采用相同工作制度时，蓄热面积大的供热能高炉钻杆力大。   格子砖重量大，周期风温降小，利于保持较高炉钻杆高风温 单位风量的格子砖重量增大时，热风炉送风期拱顶温度降减少，即能提高风温水平。  单位风量的格子砖重量相同时，高炉钻杆报价，蓄热面积大的拱顶温度降小。

5．其他因素  ◆燃烧器形式和能力      陶瓷燃烧器的煤气和空气、混合较好，燃烧能力大，完全可以满足要求。     ◆煤气量(煤气压力)      煤气量不足或煤气压力高炉钻杆波动，拱顶温度不能迅速稳定地升高，热风炉蓄热量减少。