液压泥炮结构-上海液压泥炮-飞腾金属

1、熟悉现场、资料，对零部件进行复查、清点，发现问题及时汇报处理；

2、检修前一天将所有工具、材料、备件等运至现场；工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、杂物等清理干净，保证施工时不受影响。

3、高炉液压泥炮 到休风通知后，开始进行拆解检修。更换打泥机构卸油管前将打泥机构回转至中间位置（使打泥机构置于南北方向），上海液压泥炮，转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。

目前由于高炉大型化和高压操作技术的实现以及炉前操作机械化的要求；再加上电动泥炮在实际使用中存在的问题，例如：外形尺寸大，特别是高度太大，妨碍出铁口附近的风口进行机械化更换工作；打泥活塞推力不足，尤其采用无水泥炮时；丝杠及螺母磨损快、更换困难等等原因；促使液压泥炮得到迅速发展。液压泥炮打泥推力大，打泥致密，能适应高炉高压操作；压紧机构具有稳定的压紧力，使炮嘴与泥套始终压得很紧，液压泥炮结构，不易漏泥；泥炮结构紧凑，高度矮小，便于操作；油压装置不装在泥炮本体上，从而简化了泥炮的结构。鉴于高炉液压泥炮厂家介绍的优点和电动泥炮的缺点，国内外都在研制液压泥炮，从而使液压泥炮技术得到了迅速的发展。

 通常，在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要更换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。 高炉液压泥炮可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。 细化为：机械上，在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用ya弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，这两个截止阀是关闭的。

1.操作人员上岗前应了解和熟悉，液压泥炮的原理及结构。

2.操作炮精力要集中，注意周围有无障碍物，液压泥炮小连杆，开炮要稳。 3.出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。  4.进炮操作顺序：启动油泵→转炮→转炮到位升高压→压炮→打泥。  

5.炮身在堵口状态停留时间超过10－15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。

6.退炮操作顺序：启动油泵→压炮缸退（炮身抬起）→转炮缸退（回转）→停泵。  

7.在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组液压系统，以保证泥炮各动作的及时完成。  

8.如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸，活塞同时后退。  

9.每次装炮泥时，应将泥嘴积存的较干硬的炮泥全部清除。

10.操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁。  

11.操作泥炮时，炉前液压泵开二备一，严禁三台泵同时开启。

突发高炉液压泥炮事故系统的措施

1.出铁前发生液压炮故障，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好再适当减风，若时间过长，则组织出铁后休风人工堵口。  2.出铁时，发生故障，应立即检修，出完铁后仍修不好，应休风人工堵口。

正常运转指标

1.正常打泥油压正常。  

2.旋转机构灵活无卡死现象。

3.各部胶管，接头无漏油。

4.工作油缸工作平稳。  

5.旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。

高炉液压泥炮的维护规程

操作工维护内容：  

1.定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。

2.每天要检查液压汽you位，油温，定期清洗油，  

3.按泥炮润滑标准进行加油，按点检标准进行设备点程

泥炮正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化方向发展。杂质含量高，易使铁口炮泥在使用过程中形成低熔点化合物，降低了铁口炮泥的高温强度。就近期来看，采用高纯度刚玉质无水炮泥，可使抗渣侵蚀性能显著提高。

 未来几年，特别是特大型高炉强化冶炼后，对无水铁口炮泥的要求会进一步提高，氧化镁质碱性铁口炮泥将可能在特大型高炉上发展，这种无水铁口炮泥耐火度高，小型液压泥炮，与高炉熔渣很少反应，不但可延长出铁时间，而且可降低铁口炮泥单耗。