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热风炉的操作

 1．热风炉换炉操作换炉操作的注意事项： ◆换炉应先送后撤。    ◆尽量减少换炉时高炉风高炉钻杆温、风压的波动。      ◆使用混合煤气的热风炉，应严格按照规定混入高发热量煤气量，控制好拱顶和废气温度。      ◆热风炉停止燃烧时先关高发热量煤气后关高炉煤气；高炉钻杆热风炉点炉时先给高炉煤气，后给高发热量煤气。      ◆使用引射器混入高发热量煤气时，全热风炉组停止燃烧时，应事先切断高发热量煤气。 

 2．高炉休风、送风时的热风炉操作  倒流休风及送风：  高炉休风(短期、长期、特殊)时，用专设的倒流休风管来抽除高炉炉缸内的残高炉钻杆余煤气，  高炉高炉钻杆休风不需要倒流时，将倒流休风、透风程序中的开、关倒流阀的程序取消即可。 

 3．热风炉全自动闭环控制操作 高炉钻杆    热风炉的工作制度：      ◆高炉钻杆基本工作制度：“两烧两送交叉并联”工作制。      ◆辅助工作制：“两烧一送”工作制，有一座热风炉检修时用。     热风炉闭环控制指令：     ◆时间指令：根据***热风炉的送风时间指挥换炉，对热风炉进行闭环控制。     ◆温度指令：根据送风温度指挥换炉，对热风炉进行闭环控制。 热风炉的基本操作方式：  连锁自动操作和连锁半自动操作。操作系统还需要备有单炉自动、半自动操作、手动操作和机旁操作等方式。 连锁自动控制操作：按预先选定的送风制度和高炉钻杆时间进行热风高炉钻杆炉状态的转换，换炉过程全自动控制。连锁半自动控制操作：按预先选定的送风制度，由操作人员指令进行热风炉状态的转换，换炉由人工指令。单炉自动控制操作：根据换炉工艺顺序，一座热风炉单独自动控制完成状态转换的操作。手动非常控制操作：通过热风炉集中控制台上的操作按钮进高炉钻杆行单独操作，用于热风炉从停炉转换成正常操作状态时或检修时的操作。  

    高炉炼铁

    高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、***等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石高炉钻杆等熔剂结合生成炉渣，高炉钻杆有哪些好的厂家，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。    

    炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化高炉钻杆合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法（应用***的）、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H 2 、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。    通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉钻杆高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。     因此，无高炉钻杆论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉钻杆如果是风口漏水应及时更换，冷却设备漏水。 

边缘气流不足及调节 

    ◆边缘气流不足的标志：      (1)风压偏高，山西高炉钻杆，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，出铁后风压降低。      (2)炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄。      (3)炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰，炉身静压力降低。      (4)炉喉煤气CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低，中心升高。     (5)料速不均，高炉钻杆一米多重，中心下料快。(6)炉腰炉身冷却设备水温差降低。 高炉钻杆     (7)风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣。     (8)上渣带高炉钻杆铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫。 

    ◆边缘气流不足的调节： (1)采取减轻边缘、加重中心的装料制度，钟式高炉可适当增加倒装比例，无钟高炉可适当减少边缘布矿份数，或增加布焦份数，高炉钻杆是什么材质的，并相应减高炉钻杆轻焦炭负荷。     (2)批重小时可适当增加矿石批重，但不宜影响顺行太大。     (3)料线低时可适当提高料线。      (4)鼓风动能高时可适当减少风量和喷煤量，但压差不宜低于正常范围的下限水平。      (5)炉况顺行时可考虑适当扩大风口直径，但鼓风动能不得低于正常水平。    (6)炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度的下限水平。