高炉拆炉机钻头保养-飞腾金属-三明高炉拆炉机钻头

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针对拆炉机钻头的拆装和安裝方式 ，我干了下列简易详细介绍1.拆炉机钻头的拆装将钻头盒体规定与轮盘联接，起吊钻杆迟缓使钻头凹形与钻头盒芯板的凸尖相匹配，将钻头卡在钻头盒里，先后褪去钻杆、钻头。2.拆炉机钻头的安裝迟缓起吊钻头盒体，将钻头盒体的四个支脚相匹配放进钻探机轮盘的四个孔壁，依据钻头的规格型号采用相对的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放进钻头盒体内随后即将安裝的钻头凹形与钻头盒芯板的凸尖相匹配，将钻头放进钻头盒里，钻头即卡放到轮盘心。随后先后旋上钻头联接螺帽钻杆。

出钢口钻头

转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的通道。出钢时，由于要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化化学侵蚀，导致出钢口砖损坏严重，需要定期更换，是转炉炼钢的工序之一。而更换出钢口砖的时间、质量、终效果关系到转炉生产作业率、使用寿命、 钢水质量及设备安全等诸多方面，高炉拆炉机钻头尺寸，更换出钢口砖主要分为四个环节①强行将旧的出钢口砖粉碎，用扩孔工具扩孔；②准确对位安装新的出钢口砖；③使用出钢口填充料灌实； ④保证一定的高温烧结时间。使用出钢口扩孔钻头扩孔是更换出钢口砖的必要工序之一，目前，对出钢口扩孔使用的工具是直锥式扩孔钻头，其结构如图1及图2所示，在其扩孔过程中易将粉碎砖和少量钢渣堵塞在扩孔钻刀头之间，产生高温聚集，且冷却效果差，易损坏，同时由于钢渣堵塞在扩孔钻刀头之间增加阻力，影响扩孔推进速度，产生扩孔跑偏等缺陷，极易损坏出钢口本体座砖，每个炉役期间都发生过钢水刺穿出钢口事故，具体存在以下几方面问题一是，扩孔时间长，需12 17分钟，平均15分钟；二是，扩孔形状不规则，易将出钢口钻斜跑偏同心度不正，出钢时易造成钢流倾斜，钢水二次氧化严重，挡渣效果不好；三是，易损坏出钢口座砖，存在钢水刺穿炉壳的事故隐患和易结，造成下次更换出钢口困难；四是，扩孔器使用寿命较短平均只有5次。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种扩孔形状规则、扩孔时间短、使用寿命长、性高的出钢口扩孔钻头。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为所述的出钢口扩孔钻头，包括钻头本体，在所述钻头本体上设有一个以上的支架， 在所述支架上设有一个以上的刀具；所述支架均呈螺旋线分布于所述钻头本体上。作为进一步改进，所述钻头本体为锥形；所述钻头本体的大头端与动力系统连接， 在钻头本体的大头端上设有与动力系统连接的安装孔。作为进一步改进，所述支架一侧设加强边，另一侧为切削面。作为进一步改进，在所述支架上设有供出钢口砖和钢渣排出的凹槽。作为进一步改进，所述刀具为耐高温陶瓷混合硬质合金的刀具。作为进一步改进，所述支架与所述钻头本体焊接连接，所述刀具与所述支架焊接连接。本实用新型的优点在于所述的出钢口扩孔钻头，由于所述支架在所述钻头本体上均成螺旋线分布，使得扩孔钻头使用时具备自攻性能，在设在所述支架上的刀具作用下， 随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣及时排出，此时扩孔钻头的前进阻力减小，钻头自身的散热效果提高，有利出钢口扩孔钻头的使用寿命增加。同时，扩孔时间由实施前的平均15分钟减少到8分钟，缩短7分钟；扩孔后形状规则，同心度正，新出钢口安装对位准确；不易损坏出钢口座砖，出钢口砖与内衬间的缝隙灌浆严实，不易结穿钢水，高炉拆炉机钻头图片，设备安全性能有保障；扩孔钻头使用寿命长，平均达8次。

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明图1为背景技术部分所述的出钢口扩孔钻头的结构示意图；图2为图1所述的出钢口扩孔钻头的俯视图；图3为所述的出钢口扩孔钻头的结构示意图；图4为图3所述的出钢口扩孔钻头的俯视图；上述图中的标记均为1、钻头本体，2、支架，3、刀具，4、安装孔，5、凹槽，6、加强边，7、切削面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式

如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图3及图4所示，所述的出钢口扩孔钻头，包括钻头本体1，在所述钻头本体1上设有一个以上的支架2，在所述支架2上设有一个以上的刀具3 ；所述支架2均呈螺旋线分布于所述钻头本体1上。所述支架2呈螺旋线分布于所述钻头本体1上时，所述出钢口扩孔钻头具备自攻功能，在设在所述支架2上的刀具3作用下，随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣排出，前进阻力能够减小，钻头自身的散热效果能够提高。为保证所述出钢口扩孔钻头具有良好的扩孔效果，所述钻头本体1为锥形；所述钻头本体1的大头端与动力系统连接，在钻头本体1的大头端上设有与动力系统连接的安装孔4。为进一步保证所述刀具的工作可靠性及使用寿命，所述支架2—侧设加强边6，另一侧为切削面7;同时为保证所述出钢口扩孔钻头在使用时，更利于出钢口砖和钢渣的排除，在所述支架2上设有供出钢口砖和钢渣的排出的凹槽5。目前，所述刀具3使用的通常为硬质合金刀具，为进一步保证所述出钢口扩孔钻头的使用寿命，所述刀具3为耐高温陶瓷混合硬质合金的刀具，即在硬质合金刀具的刀头上覆盖耐高温陶瓷材料，增强刀具3的耐高温性能，增强刀具3的使用寿命。为保证所述的出钢口扩孔钻头的工作稳定性及装配方便，所述支架2与所述钻头本体1焊接连接，所述刀具3与所述支架2焊接连接。所述的出钢口扩孔钻头的原理为由于所述支架2在所述钻头本体1上成螺旋线分布，所述扩孔钻头使用时具备自攻性能，在设在所述支架2上的刀具3作用下，随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣排出，此时扩孔钻头的前进阻力减小，

钻头自身的散热效果提高，所述的出钢口扩孔钻头的使用寿命增加，同时出钢口砖和钢渣及时排出后，扩孔的形状规则，同心度好。使用所述出钢口扩孔钻头后，带来的进一步效果首先，提高转炉作业率，扩孔时间平均减少7分钟，以每165炉次更换一次出钢口， 每炉钢冶炼周期35分钟，年产30000炉钢水，增产带来的固定费用成本相对下降300元/ 吨计算，年多产钢(30000/165 X 7)/35 = 36 炉，36 X 120 = 4320 吨钢水，约 4320X300 = 129. 6万元。其次，降低扩孔器成本，扩孔器平均寿命由5次提高到8次，以每个扩孔器单价 11000 元计算，年节约(30000/165)/5-(30000/165)/8 = 24 个，降低成本 MX 11000 = 26. 4万元。后，使用述出钢口扩孔钻头，安装出钢口砖位置准确，出钢口的里口易维护，减少钢水二次氧化和下渣量，能保证出钢口的安全使用性能，未发生过出钢口刺穿事故。上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

权利要求1.一种出钢口扩孔钻头，包括钻头本体(1)，在所述钻头本体⑴上设有一个以上的支架O)，在所述支架( 上设有一个以上的刀具(3)；其特征在于所述支架( 均呈螺旋线分布于所述钻头本体(1)上。

2.按照权利要求1所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于所述钻头本体⑴为锥形；所述钻头本体(1)的大头端与动力系统连接，在钻头本体(1)的大头端上设有与动力系统连接的安装孔G)。

3.按照权利要求1或2所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于所述支架(2)—侧设加强边(6)，另一侧为切削面(7)。

4.按照权利要求3所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于在所述支架(2)上设有供出钢口砖和钢渣排出的凹槽(5)。

5.按照权利要求4所述的出钢口扩孔钻头，三明高炉拆炉机钻头，其特征在于所述刀具(3)为耐高温陶瓷混合硬质合金的刀具。

6.按照权利要求5所述的出钢口扩孔钻头，其特征在于所述支架(2)与所述钻头本体(1)焊接连接，所述刀具C3)与所述支架( 焊接连接。

摘要本实用新型公开了一种出钢口扩孔钻头，属于炼钢设备领域；包括钻头本体，在所述钻头本体上设有一个以上的支架，在所述支架上设有一个以上的刀具；所述支架呈螺旋线分布于所述钻头本体上。由于支架在所述钻头本体上成螺旋线分布，所述扩孔钻头使用时具备自攻性能，在设在所述支架上的刀具作用下，随着扩孔钻头的推进，粉碎的出钢口砖和钢渣排出，此时扩孔钻头的前进阻力减小，钻头自身的散热效果提高，所述的出钢口扩孔钻头的使用寿命增加，同时出钢口砖和钢渣及时排出后，扩孔的形状规则，同心度好，并且使用起来。

 

二、上扣1、清除钻头公扣或母扣并擦抹丝扣油。2、将卸扣器卡在钻头上，学会放下钻柱使之与钻头公扣或母扣触碰上扣。把钻头和卸扣器一起放进轮盘补心，随后按规定扭距扭紧丝扣。三、下钻1、取出卸扣器当心下发钻头根据轮盘、防喷器、防水套管悬架器。2、留意之前起出时出現的受阻井段，下钻全过程中碰到缩径和时要使钻头迟缓根据。3、距井底30米左右刚开始以60rpm的转速比转动并且以额定值排量清洗井底。 

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