吉安4米高炉钻杆-4米高炉钻杆螺纹加工-飞腾金属(诚信商家)

一，休息的原因

1。

为节省投资，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀，施工停止和停止。孔质量差，孔不规则，钻头易锁，导致钻杆断裂;

2。

铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件进行匹配选择，钻孔扭矩增大，钻杆磨损增加和破坏;

3。

钻杆的选择是不合理的，因为钻杆没有跟踪和管理，钻杆检测数据的数据不足，导致使用的钻杆寿命不均匀，其中钻杆大由于应力集中，磨损被打破;

4。

导孔偏差的偏差是不合理的，偏差太大。在后期修正过程中，实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大或直接导致钻杆表面热和破碎。特别地，钻杆接头受到高的横向摩擦力，并且当其与孔壁周期性地接触时，产生大量的热量，并且接合表面材料经受周期性的加热和冷却以产生脆性。马氏体在弯曲的时刻。影响钻杆接头内螺纹纵向裂纹的因素很大;

5。

扩孔分级不合理，施工单元减少了高峰期的扩孔分级，大大增加了钻孔扭矩，吉安4米高炉钻杆，容易导致钻杆磨损和断裂增加;

6。

由于不满意的地质条件，孔隙和坍塌，钻屑太多，这增加了锁定钻头的风险并导致钻杆。

第二，解决方案

1。

针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，4米高炉钻杆螺距，钻井工具和工程建设。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，4米高炉钻杆，及时跟踪和调整不符合要求的起作。

2。

针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。

3。

针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。

。以下情况属于正常磨损，注意及时更换钻杆：a。钻杆接头或杆的外表面均匀平滑地磨损，4米高炉钻杆螺纹加工，外径小于标准尺寸2mm;湾男女关节线均匀平滑地佩戴，表冠锋利。形状。 8.不允许混合不同制造商的钻杆以防止带扣或螺纹过早磨损。由于制造商使用的技术参数，加工方法，工具和加工设备的精度不同，加工的螺纹公差和紧密距离必须不同。 9.新旧磨损差异较大的钻杆不应混合，以免造成施工危险。 10.当钻杆难以卸下时，使用小锤子轻轻振动接头的螺纹部分。严禁使用大锤猛烈敲击接头，造成线头损坏。 11.发现钻杆螺纹有局部小范围（约1-2个扣环，扣长10mm）损坏，应及时修复。 12.钻杆应在露天存放很长时间。储存前，应将钻杆擦拭干净，并在螺纹部分涂抹防锈油脂，并涂上保护帽。处理钻杆时，避免对公扣的冲击损坏。

高炉钻杆是石油行业进行油气资源勘探、开发的重要工具，现在已经逐步得到了广泛的应用，其中钻杆接头用于石油钻井时连接上、下钻杆，使用时承受繁重的工作扭矩，是高炉钻杆的薄弱环节，钻杆在使用时需要注意一些事项，只有这样才能更好的使用它。

   高炉钻杆使用注意事项：注意避免用虎钳加持钻杆杆体的任何部位，以免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足，使接头的台肩部损伤产生高点，石油钻杆，易使螺纹连接“松动”而致使螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。  

   高炉钻杆在使用时需要注意的事项主要就是这些，大家一定要根据说明进行正确操作。