炼铁高炉液压泥炮炮嘴-飞腾金属-龙岩炼铁高炉液压泥炮

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在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机，分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后，有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵，液压泥炮不能及时退回，导致烧炮，进而高炉休风的事故，需要换液压泥炮及5h左右维修来恢复高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。

   分析认为，可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路，通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。细化为：机械上，在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接，焊接时采用弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时，炼铁高炉液压泥炮炮嘴，这两个截止阀是关闭的。

   当手动换向阀出现故障时，快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀，龙岩炼铁高炉液压泥炮，打开两个旁通截止阀，启动开口机油泵，实现液压泥炮退回。当换好手动换向阀后，关闭旁通截止阀，打开开口机的钻削油路截止阀，重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。

调整时须注意：1.当炮嘴上下调整总量≤±40~45mm时（指调整丝杆）可用此方法，如超出此范围，则采用调整斜底座标高的方法较好，因为应当尽量将丝杆的调节手段留给日后生产中机动使用为好。

炮嘴的左右（水平）位置调整方法有二：

其一，用回转机构的回转油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片进行调整，当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座的方向移动，当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，炮嘴向靠近机座的方向移动。这一调整方法的杠杆比约为3.25，用此方法调整总量应≤±40~45mm，如超过此范围，则可松开斜底或机座的地脚螺栓，利用地脚螺栓孔的间隙，适当转动斜底座或机座，以实现调整炮嘴水平位置。

作为高炉铁口的填料，泥需要良好的可塑性并且可以密集包装。在现场施工过程中，泥进入高炉后，应尽早确保泥的强度，缩的使用时间，以免造成现场不便。为了提高生产效率，泥浆必须耐铁水，铁口的膨胀速度慢，这使得铁液稳定。这需要高温强度，耐腐蚀性，易于钻孔等。这与高炉是否能够安全运行直接相关。中国是一个大型的铁生产国。有数以千计的炼铁高炉。炉子的尺寸从小于100立方米到超过4，000立方米不等。其中，有许多中小型高炉，约占2/3。在20世纪70年代，中国主要是中小型高炉。铁水中使用的大部分泥都是传统的火炮泥。这种泥是由焦粉，粘土粉和铝土矿熟料制成的。而焦油沥青是主要原料，与水混合，并在搅拌机中混合一段时间后成为用于高炉铁口的泥浆，因此这种大炮称为水炮泥。泥浆的泥浆密度小，耐渣铁的耐腐蚀性差。当高炉的铁水堵塞时，铁口的长度很容易不足。在出钢过程中，焦炭经常运转，炼铁高炉液压泥炮规格，铁被排出，炼铁高炉液压泥炮价格，铁渣被排出。影响高炉的正常生产。特别是随着各种炼铁厂的扩建和改造，产量增加，冶炼加强。这种大炮不能满足铁口维护的需要，但由于其成本低，经过改进后，仍然是中国大多数中小型大炮。用于高炉，单位消耗量高于1.0kg/t铁。

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